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    1.膠漿稀或稠

    基膠粘度變化或填料變化導致。對用戶來說適當的施工性能才是最好的,即要求產品“稀”而不下垂、流淌或要求產品“稠”但擠出性很好、打膠不吃力;

    2.固化慢

    單組份硅酮膠在溫度、濕度較低時固化速度較慢,因為單組份硅酮密封膠的固化機理是與空氣中的水發生縮合反應進行固化,其固化速度與環境溫度、空氣濕度有關;此外,產品較長時間貯存溫度過高或超過質保期時,也會出現固化異常,即固化慢甚至不固化;

    3.膠條開裂

    分粘接面開裂和膠條中間開裂兩種情況。因密封膠要求使用前做相容性試驗,使用時基材表面清潔,絕大多數情況下粘接面開裂是相容性不好或基材表面不清潔,造成膠條中間開裂的原因較復雜,可能有以下幾個因素:
     
    ①密封膠自身的質量問題,造成膠在固化過程中即開裂;
    ②施膠厚度太薄,膠條不能承受反復熱壓冷拉形成的應力而開裂;
    ③選膠不當或設計不當,現場膠縫所要求的變位能力超過了密封膠的實際位移能力;

    4.起泡或起鼓(膠條中間隆起現象)

    雖然現象很相似,但起泡和起鼓形成的原因是不同的:
     
    ①、起泡可能是施膠時有空氣裹入或泡沫棒放氣,一般所形成的氣泡位于膠條與泡沫棒之間的接觸面;也有可能是膠自身原因在固化過程中形成氣泡,此種情況多見于醇型膠,所形成的氣泡多位于膠條內部,盡量避開高溫時段施工可降低形成氣泡的機率;下雨或結露后施工,膠縫內有水也可形成氣泡,所形成的氣泡在膠條內部及泡沫棒接觸面均有;
    ②、起鼓則是因膠縫接口在膠固化期間因基材熱脹冷縮形成膠縫位移所導致膠外觀變形的現象,此種情況所有的密封膠均有可能發生,鑒別與起泡現象的區別是取一段膠條切開橫斷面觀察有無氣泡。盡量減少起鼓機率的方法是選擇傍晚時施膠或對施膠現場采取遮陽措施,且施膠厚度不能太厚,并讓施膠面形成沙漏狀,但這些措施并不能完全消除起鼓現象。
     


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